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激光切割的工艺参数如何确定由嘉峪关激光切割公司分享
来源www.jyjjgqg.com 发布时间：2020-06-17
激光切割生产加工是用不可见的光线替代了传统式的机械设备刀，具备高精度，激光切割迅速，不限于激光切割图案设计限定，自动化的排版节约原材料，创口光滑，生产成本低等特性，将慢慢替代于传统式的金属材料激光切割工艺技术。
激光切割速度更快，创口光洁整平，一般不用事后生产加工；激光切割热危害区小，板才形变小，创口沒有机械设备地应力，无裁切毛边；加工精度高，可重复性好，不损害原材料表层；数控车床编程，可生产加工随意的平面图，不用开磨具，经济省时。下面激光切割厂家小编为大家分享激光切割的基本参数。
1、光束模式基模，也称高斯模，是切割理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光器。多模，是高阶模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。
2、激光功率
激光切割所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。
3、焦点位置
焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度较大，且口宽度小。
4、焦矩
切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，切割速度降低。要保持的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。5、辅助气体
切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促使切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强；切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。
6、喷嘴结构
喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形、方形等形状。激光切割一般采用同轴吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。
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