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金昌激光切割讲解无损激光切割的技术基础
来源www.jyjjgqg.com 发布时间：2022-09-16
三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要，三维激光切割机正向、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。此次金昌激光切割厂家讲解无损激光切割的技术基础。
库迪二机在掌握激光落料、全数字化产线及相关工艺的核心技术的基础上，研发出多种型号的激光落料线。该产线的核心技术包括：随动光缝、无损激光切割、连续变速送料、工艺包和材料利用率优化等，技术架构如图4所示。这些技术使库迪二机的激光落料线具有明显的特点和优势。
由于掌握了技术，库迪二机的产品得到了市场的认可，公司的销售业绩持续增长。
1. 激光落料数控系统
库迪公司经过6年的研发，国内激光落料数控系统LS100，填补了国内空白。如图5所示。
连续加工控制方法是激光落料数控系统的关键技术，属于国内首创，获得了发明专利。该项技术使LS100实现在板料连续变速送料运动中完成切割加工，充分满足了激光落料的工艺需求。
数控系统LS100经过3年累计8条激光落料线的应用，在功能、性能和可靠性等方面得到了完善。
2. 全数字化激光落料线
从2016年开始研发激光连续切割机，2017年建成国内首条激光连续落料实验线，2019年实现3条生产线投产落料，2020年已实现累计8条生产线投产，实现累计销售12条激光落料线。
激光落料线的所有设备都采用数控技术控制，实现了整线的完全数字化和自动化，落料产品切换方便快捷，设备和生产的状态、数据可以远程调用，无缝接入智能工厂和数字化工厂。
3. 随动光缝及无损激光切割技术
随动光缝技术是提高切割质量的关键技术。随动光缝技术利用皮带支撑，使切割头下方形成空隙光缝，并跟随切割头运动。这样就保证料带、落料件和废料都能得到连续的支撑，同时激光束穿透料带后不会被阻挡，与传统激光切割机相比，切割质量大大提高。
采用随动光缝，可以保证落料件表面无划伤、无沾污，边缘无渣瘤、毛刺小，实现了无损激光切割。
4. 连续变速送料技术
连续变速送料，是实现激光落料工艺优化的关键技术。
切割速度与精度是互相矛盾的，需要根据落料件的设计要求来平衡、优化二者的关系，实现高速切割低精度轮廓，低速切割高精度轮廓，达到质量和效率的优化。
通过连续变速送料技术，实现切割运动与送料运动的插补联动，进而实现工艺优化。
5. 工艺包技术
当落料件材质和厚度发生变化时，需要调整激光功率、焦点、辅助气体压力、矫平机参数和切割速度等工艺参数，才能保证切割质量。
工艺包技术将工艺参数与落料件的材质和厚度等参数在数据库中关联起来，使整条落料线能自动适应材料的切换，实现全数字化、全自动化的生产控制。
6. 材料利用率优化技术
库迪二机在掌握激光落料、全数字化产线及相关工艺的核心技术的基础上，研发出多种型号的激光落料线。该产线的核心技术包括：随动光缝、无损激光切割、连续变速送料、工艺包和材料利用率优化等，技术架构如图4所示。这些技术使库迪二机的激光落料线具有明显的特点和优势。
由于掌握了技术，库迪二机的产品得到了市场的认可，公司的销售业绩持续增长。
1. 激光落料数控系统
库迪公司经过6年的研发，国内激光落料数控系统LS100，填补了国内空白。如图5所示。
连续加工控制方法是激光落料数控系统的关键技术，属于国内首创，获得了发明专利。该项技术使LS100实现在板料连续变速送料运动中完成切割加工，充分满足了激光落料的工艺需求。
数控系统LS100经过3年累计8条激光落料线的应用，在功能、性能和可靠性等方面得到了完善。
2. 全数字化激光落料线
从2016年开始研发激光连续切割机，2017年建成国内首条激光连续落料实验线，2019年实现3条生产线投产落料，2020年已实现累计8条生产线投产，实现累计销售12条激光落料线。
激光落料线的所有设备都采用数控技术控制，实现了整线的完全数字化和自动化，落料产品切换方便快捷，设备和生产的状态、数据可以远程调用，无缝接入智能工厂和数字化工厂。
3. 随动光缝及无损激光切割技术
随动光缝技术是提高切割质量的关键技术。随动光缝技术利用皮带支撑，使切割头下方形成空隙光缝，并跟随切割头运动。这样就保证料带、落料件和废料都能得到连续的支撑，同时激光束穿透料带后不会被阻挡，与传统激光切割机相比，切割质量大大提高。
采用随动光缝，可以保证落料件表面无划伤、无沾污，边缘无渣瘤、毛刺小，实现了无损激光切割。
4. 连续变速送料技术
连续变速送料，是实现激光落料工艺优化的关键技术。
切割速度与精度是互相矛盾的，需要根据落料件的设计要求来平衡、优化二者的关系，实现高速切割低精度轮廓，低速切割高精度轮廓，达到质量和效率的优化。
通过连续变速送料技术，实现切割运动与送料运动的插补联动，进而实现工艺优化。
5. 工艺包技术
当落料件材质和厚度发生变化时，需要调整激光功率、焦点、辅助气体压力、矫平机参数和切割速度等工艺参数，才能保证切割质量。
工艺包技术将工艺参数与落料件的材质和厚度等参数在数据库中关联起来，使整条落料线能自动适应材料的切换，实现全数字化、全自动化的生产控制。
6. 材料利用率优化技术
采用材料利用率优化技术，与冲压落料和传统激光切割相比，可提高材料利用率5~10%，显著降低了材料成本。
小编此次关于无损激光切割的技术基础的讲解就此结束，咋们下期再见。
